Особенности использования маслостанций
Гидравлический привод – это система, где происходит в процессе эксплуатации неоднократное преобразование механической, электрической, гидравлической энергии. Маслостанция является неотъемлемой частью таких систем и источником гидравлической энергии (рабочей жидкости под давлением). Такие гидравлические станции достаточно просты по конструкции и принципу работы установки. Их использование в значительной степени определяют характеристики и качество гидравлической системы в целом, позволяет экономить ресурсы и повышает производительность оборудования.
Назначение и устройство маслостанций
Гидравлические маслостанции (также называются насосной станцией, гидростанцией, гидроагрегатом питания) предназначены для преобразования энергии потока жидкости, созданной с помощью насоса, в механическую энергию исполнительных механизмов (гидроцилиндров и гидромоторов). Это качественное изменение энергий и усиление исходных параметров – одна из основных задач промышленного гидропривода, который в зависимости от сфер применения может быть индустриальным, мобильным и промышленным.
Такие гидравлические станции достаточно просты по конструкции и принципу работы установки (рис.1).

Рис.1. Строение гидростанции
Строительство и конструктивный их состав может отличаться в зависимости от сферы использования гидравлической системы и ее использования. параметров Типичная гидравлическая маслостанция состоит из следующих элементов:
- Гидробак - стальной резервуар для рабочей жидкости с полимерным или лакокрасочным покрытием внутри. Некоторые модели могут быть с внутренними перегородками, за счет которых рабочая жидкость охлаждается и перемешивается быстрее. Баки маслостанций выполняют функцию хранения жидкости, очистки, отстаивания и задержки примесей, способствуют отделению кислорода и воды, подают рабочую жидкость к насосу и снижают ее температуру.
- Насосное оборудование - составляющая станции, задача которой подавать под давлением рабочую жидкость в гидросистемы. Насосы в гидростанции могут быть шестеренчатыми, пластинчатыми, радиально-плунжерными, аксиально-поршневыми со скоростью подачи жидкости от 3 до 300 литров в одну минуту;
- Приводной двигатель. Отвечает за преобразование энергии, может быть электрическим, дизельным, бензиновым;
- Трубопровод - система каналов, металлических труб, рукавов высокого давления, соединяющая насос со всеми остальными элементами оборудования, транспортирующая через себя рабочую жидкость к исполнительным механизмам и возвращающая в бак;
- Фильтры (сливной, впитывающий, нагнетательный) очищает жидкость, предотвращает проникновение твердых частиц в насосную магистраль;
- Клапан предохранительный - аппаратное обеспечение для измерения, стабилизации давления и предотвращения гидравлической системы от перегрузок по нему;
- Монометр.
В качестве дополнительных компонентов в состав станций могут входить: устройства для регуляции потока жидкости, теплообменные аппараты, нагреватели, контрольно-измерительное оборудование, датчики, пульты; управление и т.д.
Принцип работы и основные параметры маслостанций
Принцип работы маслостанции следующий: рабочая жидкость из гидробака (основное место ее хранения, охлаждения, отстаивания) всасывается насосом и подается под давлением в гидросистему. Насос монтируется к крышке гидробака, на одной оси с выходным валом электродвигателя через соединительную муфту. В нагнетательном трубопроводе от насоса рабочая жидкость поступает к манометру для контроля величины давления и предохраняющего клапана, который предотвращает. перегрузке гидросистемы по давлению. Также в состав гидростанций может входить гидрораспределитель, распределяющий потоки жидкости под давлением по гидросистеме. После исполнительных устройств жидкость по сливному трубопроводу транспортируется к баку. Выход этого трубопровода должен быть организован под уровень масла в баке для предотвращения барботажа и насыщения жидкости воздухом.
К основным характеристикам гидравлических маслостанций относятся:
Номинальное рабочее давление — уровень давления, на которое рассчитано основное время работы маслостанции, МПа, кгс/см2, бар
Номинальная подача — объем жидкости, нагнетаемый маслостанцией за единицу времени, м3/мин, л/мин
Объем гидробака — объем рабочей жидкости, необходимый при выполнении работ в гидравлической системе, м3.
Мощность приводного двигателя, кВт, л.с.
При выборе гидравлической маслостанции следует учитывать следующие параметры:
- тип, режимы работы гидрофицированного оборудования;
- выполнение станции: стационарная или мобильная;
- тип привода (электрический, бензиновый, дизельный, пневматический, гидравлический);
- рабочее давление и мощность (низкое, среднее и высокое давление);
- рабочий объем бака гидростанции. Необходимый объем бака не должен быть менее 2-3-х минутной подачи насоса;
- тип и бренд изготовителя распределительной гидроаппаратуры и комплектующих.
Классификация маслостанций и их параметров
Классификация маслостанций по разным признакам приведена в табл. 1.
Таблица 1 – Классификация маслостанций
По конструкторскому решению:
- мобильные – имеют единый корпус или на раму, оснащенные для транспортировки ручками, ушками для стропового перемещения краном, колесами.
- стационарные - гидравлический модуль, который монтируется на гидрооборудовании или в предназначенном для гидравлической маслостанции помещении;
- самоходные – установлены на самоходном шасси.
По методу управления:
- ручные (с управлением от распределительной рукояти);
- электронные (с кнопочным пультом управления);
- автоматические (автонастройка).
По типу приводного двигателя:
- с электрическим приводом;
- с дизельным приводом;
- с бензиновым приводом;
- с гидравлическим приводом
По давлению:
- низкого (до 16 МПа)
- среднего (до 40 МПа)
- высокого (до 150 МПа)
- сверхвысокого (выше 150 МПа)
Общие требования безопасности при эксплуатации гидростанций
При работе с высоконапорными гидростанциями среднего и высокого, сверхвысокого давления персонала необходимо уберечься от поражения струей смазки. Все находящиеся снаружи компоненты гидравлики ограждают защитными кожухами.
При обнаружении протекания в малостанции и всей гидравлической системе необходимо остановить работу. Запрещается производить ремонт гидравлики при наличии высокого давления в маслостанции.
Нельзя допускать искажения шлангов, это может привести к их разрыву. Также запрещается эксплуатировать рукава высокого давления с такими дефектами, как вздутие и повреждение внешней оболочки.
Необходим систематический контроль за работой предохранительных клапанов (если они предусмотрены). Настройка клапанов должна производиться гидравликами профессионалами.
При появлении следующих признаков работа гидростанции должна быть прекращена: повышенная вибрация и шум, поломка измерительной аппаратуры и появление внешних протеканий в соединительных элементах.
Соблюдение правил техники безопасности при эксплуатации гидроагрегатов питания гидросистем является очень важным вопросом.
Регулярное обслуживание, технический осмотр и ремонт маслостанций во время эксплуатации
Регулярное техническое обслуживание необходимо при постоянной эксплуатации станции, что позволит заблаговременно выявить возможные нарушения в работе.
При техническом осмотре учитывается ряд следующих факторов:
- непрерывность работы станции в режиме "остановка-запуск";
- нарушение эксплуатационных правил;
- износ деталей от высоких нагрузок;
- использование смазки после длительного простоя;
- наличие коррозии и деформирование его частей.
Виды работ, включаемых в обслуживание:
- визуальный осмотр станции и трубопроводной системы на наличие неполадок, повреждений и деформаций компонентов;
- контроль чистоты и качества рабочей жидкости;
- тестирование параметров станции, а именно: температура масла и уровень шума насоса;
- замена элементов гидравлики, если необходимо;
- проверка станции на наличие утечек и возможности их появления;
- настройка давления и работа предохранительных клапанов;
- по необходимости модернизация системы повышения общей производительности гидрооборудования или системы.
Маслостанция – незаменимый помощник гидравлики
Для всех сфер применения гидропривода маслостанция является настоящим помощником, потому что питает систему, создает, поддерживает и контролирует параметры в ней, обеспечивает поддержание качества рабочей жидкости, при профессиональном проектировании и сборке способна экономить энергозатраты и финансы. В процессе эксплуатации станций на их долговечность и качество работы оказывает существенное влияние на режимы работы оборудования, постоянство технических характеристик, близких к номинальным, обеспечение оптимальных параметров рабочей жидкости, соблюдение рекомендуемой периодичности технических осмотров и т.п. Для любой компании, постоянно эксплуатирующей гидростанции выгоднее и дешевле – выявить и предотвратить возможной неисправности, чем ремонтировать и заменять дорогостоящие компоненты гидравлики.
